免鍵式軸環-減速機國內外狀態和進程態勢

據初步統計，減速機用量比較大的行液體攪拌機業主要有：電力機械、冶金機械、環保機械、電子電器、築路機械、化工機械、食品機械、四段變速機輕工機械、、輸送機械、建築機械、建材機械、水泥機械、橡膠機械、水利機械、石油機械等，這些行業使用減速機産品的數量已占全國各行業使用減速機總數的60%——70%。

減速機國內外狀況

國外在先進減速機的設計生産上已經十分成熟，一些知名生産商已經擁有一百余年的減速機生産經驗，市場份額也十分可觀。比如旗下FLENDER減速機是目前業內最大減速機供應商，在産品結構設計、制造方面具有很高的造詣。

國外減速機在電力、食品、建築、礦業、水利等諸多行業都有著廣泛的應用，其制造生産標准相比國內也更高，我國的硬齒面減速機標准也來源于的生産標准。國內減速機的發展曆史也有近40年，生産廠家數目衆多，形式也多樣，目前，國內各類通用減速器的標准系列已達數百個，基本可滿足各行業對通用減速器的需求。但是與國外相比我國減速機水平仍然有較大差距，同國外外減速器行業存在的比較突出的問題是，行業整體新産品開發能力弱、工藝創新及管理水平低。

隨著近幾年國內經濟的快速發展，重型機械行業出口量的增多，作爲一個重要基礎行業的減速器行業發展異常迅猛。減速器企業正向著産銷規模擴大，加工能力和技術水平持續提高發展。未來減速器市場行業前景將一片大好。

　　 重型機械市場需求量大

在重型機械市場需求量增加的同時，行業也在産品升級、兩化融合、節能減排方面開展了卓有成效的工作。在産品升級方面，多年不變的老産品技術更新步伐在加快。橋門式起重機行業企業采用聯合或者獨立研發的方式，紛紛對老産品進行革新，形成了行業産品升級的熱潮。北京起重運輸機械研究院聯合衆多企業開展了橋式起重機系列輕量化工作，目前取得了階段性進展。行業積極引入變頻調速傳動技術、遙控和信息化技術，加快産品向高端技術的升級。業界開發的起重機無齒輪箱變頻傳動主提升裝置開始在市場中試水。

國際市場對重型機械裝備和備件的需求還將增長。隨著歐美國家經濟的逐漸複蘇，重新確立實體經濟在國家經濟中的地位，以及發展中國家的基本建設需求，重型機械産品在國際市場上會有更大的發展空間。

重型機械中的齒輪減速機發展態勢看好

隨著國家對機械制造業的重視，重大裝備國産化進程的加快以及城市改造、場館建設等工程項目的開工，減速機市場前景看好，整個行業仍將保持快速發展態勢，尤其是齒輪減速機的增長將會大幅度提高，這與進口設備大多配套采用齒輪減速機有關。

減速機是一種動力傳鋼片聯軸器遞機構，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩。它的種類繁多，型號各異，不同種類有不同的用途。重型機械用減速器設計的産品包括了各類齒輪減速器、行星齒輪減速器、蝸輪蝸杆減速器及擺線針輪減速器，也包括了各種專用傳動裝置。

減速機的發展趨勢

①高水平、高性能。圓柱齒輪普遍采用滲碳淬火、磨齒，承載能力提高4倍以上，體積小、重量輕、噪聲低、效率高、可靠性高。

②積木式組合設計。基本參數采用優先數，尺寸規格整齊，零件通用性和互換性強，系列容易擴充和花樣翻新，利于組織批量生産和降低成本。

③型式多樣化，變型設計多。擺脫了傳統的單一的底座安裝方式，增添了空心軸懸挂式、浮動支承底座、電動機與減速器一體式聯接，多方位安裝面等不同型式，擴大使用範圍。

目前工程上的驅動設備已經越來越多在使用電機驅免鍵式軸環動，由于電機的轉速較高扭矩較低一般無法直接驅動執行設備，這就必須使用減速機來傳遞動力。工程上常用的減速機就是齒輪減速機，齒輪減速機已經有很長的的應用曆史，現代工業的快速發展也對減速機提出了更高的要求，主要表現在要求更高的功率容量、更短的研發周期、轉矩範圍大、設計形式多樣、高壽命高可靠性等。本次設計的意義就在于結合現代工業要求以及目前的生産水平對傳統減速機進行優化，並且通過這次設計可以對自己已經學習的知識再次鞏固與綜合運用，鍛煉自己的設計計算能力，培養及提高自己對標准參數的查閱與選用、計算公式的運用、圖紙。

拉伸彈簧-彈簧鋼材深加工應用和性能優化探討

　　彈簧制造企業及材料加工企業主壓縮彈簧要完成從熱軋線及板材加工到成爲彈簧制造直接狀態的步驟，主要線材改制，如：退火冷拔、表面磨光和剝皮、線材處理等。許多鋼鐵企業也向後一體化發展，爲彈簧造企業直接提供所需的原材料。彈簧材料深度加工求及方法往往是根據彈簧制造者的需求決定。

　　目前，國內提供的彈簧材料主要執行標准爲B/T1222—2007《彈簧鋼》，交貨狀態主要爲熱軋狀，材料方式主要爲盤料，也有棒料。部分鋼鐵企業供冷拔盤料、銀亮鋼棒、韌化處理鋼絲、熱處理油淬火—回火）線材等。熱軋狀態的彈簧型材（線材、板材、帶材）對彈制造企業來說其特征是表面粗糙、缺陷深度大，通深度是線徑公差之半；表面脫碳層大，熱軋態。5—2。5%線徑，冷拔態1。0—2。0%線徑；線徑公差大，軋態（GB/T14981—20092014GB/T908—2008），冷態（GB/T3078—2008，GB/T905—2008）；硬度範圍

　　明確，“熱軋+熱處理”的技術規範其硬度是≤BW321，精確硬度需要供需雙方再協定；晶粒度5及偏析2。5等要求偏低；其它如夾雜物級別在國標爲非強制規定，上述因素使熱軋交貨狀態不能很好用當前各類彈簧産品的首道成形工藝，也不能滿足簧産品輕量化、高應力和耐久性的質量要求。

　　鋼鐵企業熱軋型材交貨狀態的

　　後續常用加工

　　球化退火+冷拔。這是比較傳統的彈簧原材料改制法，通過球化退火細化晶粒、均勻化學成分、軟化體；通過冷拔變形提高線材的圓整度、線徑拉伸彈簧精度，低表面粗糙度、表面缺陷、脫碳層等從而提高表面量和彈簧成形精度。“球化退火+冷拔”也可作爲尺、高精度矯直、表面磨光或剝皮的前道工序。但于球化退火工序成本較高，現在行業內盡量去此工以降低生産成本。此交貨狀態主要適用大料徑彈簧生産、熱卷彈簧生産，以及較小線徑冷成形加熱處理的彈簧生産。

　　韌化熱處理。通過彈簧調質熱處理（鉛浴/淬火回火處理）+冷拔變形的一種工藝。一般由專業線材加工企業生産，此類線材特點是非常適用冷卷型彈簧産品制造工藝，同時具有一定的強度和耐久性能。彈簧專業制造企業主要采用這類線材生産各類異型彈簧（卡、拉、扭、壓簧等）。

　　油淬火—回火。執行標准爲GB/T18983—2003。此類線材是彈簧制造企業用于冷成形工藝方式生産高應力彈簧的主要原材料，其特點是較高的抗拉強度和綜合耐久性能。目前，油淬火—回火彈簧鋼絲的深加工途徑有兩類，常用的是冷拔+油淬火—回火和韌化熱處理後冷拔形變+油淬火—回火熱處理。

　　冷拔+油淬火—回火。這類冷拔預處理加熱處理是彈簧線材較爲廣泛的深加工方式，也是冷卷成形彈簧的主要原材料交貨狀態。目前既有專業的生産企業如上海中煉、中鋼院中試等，也有彈簧制造企業自己生産。此工藝方式通常用于較大線徑（Φ8—16mm）鋼絲。實際上，現在的油淬火—回火熱處理中有油淬火也有水淬火，淬火加熱方式有輻射加熱，也有感應加熱，各有利弊，關鍵是最終輸出的線材技術質量，批量生産爲高級線徑8—16mm的油淬火—回火的線材的技術指標已達到Rm2100MPa，Ψ≥35%、表面粗糙度Rz35μm、表面脫碳最深30μm，晶粒度≥10級。常用的高應力彈簧油淬火—回火材料爲Rm2000MPa，Ψ≥40%、表面粗糙度Rz50μm，表面脫碳最深50μm、晶粒度≥10級。普通應用的彈簧油淬火—回火材料爲Rm1800—1900MPa，Ψ≥40%，表面缺陷深度≤200μm、表面脫碳最深100μm、晶粒度≥7級，線材熱處理的質量提升空間還很大。

　　調質處理+冷拔形變+油淬火—回火。這種深加工工藝主要用于彈簧産品技術質量要求高、線徑較細Φ2—6mm的高應力彈簧，經過此工藝深加工，線材具有更高的綜合機械性能，強度、塑性、硬度、韌性和疲勞性能都得到提高。彈簧專業制造企業主要將此類材料用于汽車、內燃機等動力總成系統中的重要彈簧，如：氣門彈簧、變速箱彈簧、離合器彈簧等，其特點是強度高（Rm2200MPa），表面質量好、無脫碳、表面缺陷Rz12μm。

　　冷拔形變強化。此類加工工藝主要適用于不鏽鋼和有色金屬線材，通過形變強化提高線材的強度來滿足彈簧制造企業對材料的要求。彈簧制造企業直接利用此類材料的強度，通過成形、去應力回火和穩定化處理來達到一般機械彈簧需要的機械性能。

會場佈置-燈光音響行業如何面對互聯網時代?

　　目前，燈光音響行業的目標市場帳篷出租還是放在現實環境中，面對互聯網的突襲，卻不得不重視，俗話說，“要跟得上時代的潮流”，世界在變，你還在固步自封，就等著被淘汰了。燈光音響行業如何面對互聯網時代?主要問題還是在于傳統商業模式與新型網絡營銷模式的沖突上，兩者實際上是可以互溶的，沒有孰優孰劣之分，運用得當，便是得到雙贏的局面。

　　眼下，演藝市場相對處于淡季，但大部分人還不太認可“音響燈光行業進入冬天”的說法，畢竟，市場總份額並沒有下降。據地方工程商反應，大型工程雖然有所調整，但50萬以下的小工程多了起來，某些應用領域，如學校、部隊等會場佈置基礎配置以及基層精神文明建設項目反而有所增長。而從企業處所了解，高端會所、大型政府項目有所減少，但量販式KTV、二三線城市娛樂項目等依然大有前景。市場機辦公家具 台中遇一直都存在，但隨著行業發展變化，行業競爭加劇，市場對企業、對商家也提出了更多更高的要求。

　　看清互聯網遊戲規則

　　燈光音響行業如何融入互聯網?首先一個就是要轉變傳統的思維模式。 一些傳統企業在面臨互聯網挑戰的時候，經曆了特別複雜的心路曆程。第一個階段叫看不起。他們覺得互聯網是小玩鬧，成不了大氣。我們幹這個行業都幾十年了。就准備研究。他們就覺得眼花缭亂。他們進入第二個階段：看不清。俗話說外行看熱鬧，內行看門道，對很多非互聯網的傳統企業來說，正因爲他們不了解互聯網的遊戲規則，于舞台架設是進入第三個階段：看不懂。

　　馮侖說，價值觀決定了一個企業的方向。一個企業做得越成功，它成功的東西就塑造了它的基因。很多企業有些誤區，覺得用互聯網，不就是花錢買技術嗎?互聯網有很多大的概念，很多人一講互聯網就是雲計算、大數據、絡、移動終端，好像你花了錢，買了互聯網的技術，就變成互聯網企業了。其實，我覺得那些都是一些戰術。要面對互聯網的挑戰，必須要掌握互聯網的幾個基本價值觀。它們和傳統商業不一樣。

　　互聯網時代是一個消滅信息不對稱的時代，是一個信息透明的時代。在互聯網時代，顧客的消費行爲發生了變化。在沒有互聯網的傳統時期，商家跟消費者之間的關系，是以信息不對稱爲基礎。通俗地講，買的沒有賣的精。

　　傳統的商業裏，講的是：客戶是上帝。在這樣的經濟關系桌椅出租裏，只有兩個維度：一個是商家，一個是客戶。客戶是誰?是花錢買你東西的人。誰向我付錢，他才是上帝。這是傳統經濟的遊戲規則。

　　各種營銷理論，通過産品包裝、廣告推廣、促銷甩賣，都是一個目的，就是要把東西賣給顧客。但是，有了互聯網之後，遊戲規則變了。消費者變得越來越有主動權，越來越有話語權。這種基于信息不對稱的營銷，其效果會越來越小，而用戶的體驗會變得越來越重要。

　　免費是互聯網的精神。從商業遊戲規則來看，互聯網上的産品和服務雖然千變萬化，但掙錢的模式其實就三種，但前提都是必須要有一個巨大的免費用戶群：

　　第一種掙錢方式，是利用互聯網賣東西。如果你賣真實的東西，你可以管它叫電子商務。這種掙錢方式就是以互聯網爲平台，做的還是傳統生意，它只是發揮了互聯網的特點，就是網聚人的力量。對于燈光音響行業，大可以運用網絡這個平台，在互聯網上尋找客戶，既可以節省時間也可節省成本，傳統商務模式裏，我們靠的是往外跑單子接單子，時間成本和網絡是不可比的，當然這也要結合傳統的這種營銷模式，在前期可以在網絡上和客戶有個初步的共識，之後還是要靠業務員去聯系，畢竟現在很多人還是比較相信“眼見爲實”，在後期也可以利用互聯網增強與客戶的聯系。

　　第二種，就是廣告。如果你的服務不能賺錢，但你有足夠多的眼球，有足夠多的用戶，這樣你可以向他們推薦一些其他的産品和服務，實際上這就是廣告。事實證明，網絡廣告帶來的效益不可小觑，廣告就是廣而告之，哪裏是人群聚集點，哪裏就是市場，燈光音響行業也可以利用網絡廣告提升自己的品牌價值。

　　第三種，就是增值服務模式，網遊最典型。你可以向免費用戶中的某些用戶收取增值服務費。舉個例子：在一個網遊裏面，可能有1萬個用戶都是來免費玩，突然來了一個人。他覺得自己與衆不同，他要當帶頭大哥，于是他要花很多錢，他感覺自己在這個空間裏受人尊重。掙高富帥的錢，就是增值服務。這種模式就相當于我們平常看到的商家活動或者展會現場，我們在展示我們的産品同時也必須推出一些免費的活動來吸引顧客，否則難免陷入枯燥冷場的尴尬境地，燈光音響行業接入互聯網，可以把産品活動搬入網絡的虛擬環境中。

電動堆高機-貨架在現代物流活動中的優勢

貨架在現代物流活動中，起著相當重貨架要的作用，倉庫管理實現現代化，與的種類、功能有直接的關系。 貨架的作用及功能有如下幾方面。貨架是一種架式結構物，可充分利用倉庫空間，提高庫容利用率，擴大倉庫儲存能力。存入貨架中的貨物，互不擠壓，物資損耗小，可完整保證物資本身的功能，減少貨物的損失。貨架中的貨物，存取方便，便于清點及計量，可做到先進先出。 保證存儲貨物的質量，可以采取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，以提高物資存儲質量。 很多新型貨架的結構及功能堆高機有利于實現倉庫的機械化及自動化管理拖板車。

儲存貨品之空間謂之保管空間，此空間表面上雖爲儲物之用，但實際上，此一空間爲貨品采購運銷配送之中繼站，因此保管區域已成爲貨品儲運之中心樞紐。故保管空間之有效利用已成爲管理者和物流中心業者努力台車改善的重要課題。

把商品布置得井井有條，使顧客一目了然，把商品信息最快地傳遞給顧客，通過商品的感性展物料架示，激發並加強購買的決心；同時也是售貨員向顧客提供高水准的服務的基本經營設施。不論是櫃式貨架、櫥式貨架電動堆高機、箱式貨架、吊杆貨架等都是用來放置不同的商品，方便顧客挑選的。一組一組的貨架分隔出銷售的不同品種，組成售貨的班組，使顧客一走進商店營業廳就能順著貨架構成的通道網，看到商店經營的琳琅滿目的商品，商店的銷售服務都是在貨架前與顧客直接完成的。

變頻器-台達機電在高壓變頻器上的應用

1．概述　　高壓變頻變頻器器主要由控制櫃、功率單元櫃、變壓器櫃和旁路櫃4部分組成。控制櫃作爲整個高壓的核心部分，對整個系統進行操作及控制。包括對功率單元PWM調制，控制 IGBT通斷來輸出單相脈沖調制波形、通過主站發出的命令來對整個系統進行操作、故障時候的對整個系統的重要保護以安川變頻器及相關數據信息的顯示。鑒于高壓變頻器對系統可靠性高，抗幹可程式控制器擾性強及擴展性豐富等特點，本主控系統采用台達生産的DVP系列PLC和DOP-B系列觸摸屏來參與控制。

　　DVP系列可編程邏輯控制器以高速、穩健、高可靠度應用于許多工業自動化機械上；除了具有快速執行邏輯運算、豐富的指令集、多元擴充功能卡及高性價比等特色外，並且支持多種通訊規範。 DVP系列PLC一般具有兩個通訊伺服馬達口（ES2除外），COM1是RS232，COM2是RS485，支持ModBus ASCII/RTU通訊格式，通訊速率最高可達115200bps，兩通訊口可以同時使用。其提供了針對ModBus ASCII/RTU模式的專用通訊指令，這樣在編寫通訊程序時就可以大減速馬達大簡化，無需像用串行數據傳送指令RS那樣要進行複雜的校驗碼計算和遵循複雜的指令格式。

　　DOP人機界面提供多樣化尺寸與色彩的觸摸屏幕，並爲工業自動化機械提安川伺服馬達供快速便利的控制功能。此外，全系列産品皆搭配Windows-base人性化編輯軟件，使用者可快速編輯圖表界面，並可自由設定適合的通訊規範。

2．系統方案

　　整個主控系統主要由DVP32EH2-L、DVP06XA模擬量擴展模塊、DVP-F485S通訊卡、DVP16HM11N數字量擴展、DOP-B10系列人機界面以及主控箱一套組成。

　　PLC的COM2作爲主站，主要用于系統的邏輯判斷、故障保護、DSP從站讀寫操作等。PLC的COM1爲從站來和HMI通訊，及時准確的將系統中的信息顯示在HMI上。在操作模式爲本地控制時，由HMI來對整個系統進行操作。模擬量模塊用來采集變壓器櫃中的溫度信號，將溫度控制器傳送來的4~20mA換算成對應的溫度值來進行顯示，根據溫控器保護信號來對系統過溫信號和超高溫信號進行保護。利用EH2-L系列PLC的高擴展性功能，選擇性的擴展 PFORIFUS通訊模塊、以太網通訊模塊來滿足不同客戶的需求。通過台達PLC支持的標准Modbus通信協議，用戶可以通過該端口來對系統進行遠程訪問。

IP66-Fanless Panel PC - A Tech Wonder

The fanless paneAll in one computerl PCs are well-designed and are technologically advanced。 Their sleek appearance makes them very attractive。 These panel PCsVideo wall offers high-grade performance in the long run。 The money you invest in it is quite low compared to its returns。 These are truly the wonders of the technical world (please rethink this sentence。 It´s a little over the top)。 TheBox PC fanless panel PC does not occupy much space since it can be mounted on a wall or placed within a panel of your house。 The device runs on a minimal DC power supply of 24 Volts。 These PCs come with processors that consume less power， conserving the electrical energy。

The operating system of the panel PC is excellent。 Many of them support XP embedded and windows CE。 As a result， the device functions at peak efficiency。 It offers a storage capacity of about 512 Mb， allowing you to load materials beyond your needs。 With an outstanding RAM， the PC leads all its contemporaries in terms of speed and functionality。 These PCs come in a wide range of prices to fit your budget。 These work in temperatures ranging from -20 degree to 55 degree centigrade。 Their front panels are made of aluminum， giving them a sophisticated look (just front panels?)。 Some of them are also enabled with stainless steel or plastic fronts。

The front panels of the PCs are sealed along with their touch screens， sosunlight readable as to protect them from dust and water。 The external display is provided with a VGA connector for its power supply。 The PC comes with added features required for several industrial applications。 The slim panel of thedigital signage monitor makes room for a petite motherboard。 The storage capacity of the device isFanless pc quite large with flash and on-board memories of 32 and 64 MB respectively。 The embedded board is the operating source of the PC。

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Plastic bearing-Self-Lubricating Sliding Bearings

Bearings are useslide bearingd as a mechanical component to transfer the power and to move a certain part， and this is done by utilizing the small frictional force of the bearings， which makes them rotate easily。 Bearing products can be further divided into various types according to different classification methods。 When depending on friction type， they can be classified into two major groups， namely， sliding bearings and rolling bearings。

Sliding bearing can represent both the hydrodynamic lubrication bearings requiring lubricants that automatically form the oil film in the space between shaft A and bearing B by way of rotating the shaft and the hydrostatic lubrication bearings requiring lubricants that elevates the rotating shaft by providing the pressurized lubricant from outside。

Besides， they can also represent both the self-lubricating bearings made of special material that requires no lubricants between shaft A and bearing B and the ones made of porous material to be soaked with lubricants。 Now let us talk something about the self-lubricating sliding bearings。

With the development of the technology， there are more and more requirements for the performance of the bearings。 Even zero maintenance is expected under severe to extreme conditions as well as under maximum loads。 The constant pressure on costs additionally calls for increasing uptime of machinery and equipment and uncompromising standards of operational reliability。

Maintenance-free， self-lubricating， heavy duty friction materials produced for bearings of the automotive industry offers bearing solutions guaranteed to operate reliably and safely over long term。 Therefore， the self-lubricating sliding bearings are manufactured to meet special requirements。

Self-lubricating composite sliding material manufactured by using a continuous hot rolling sintering technology which increases the reliability and service lifetime of the sliding plates significantly。 It is characterized by high wear resistance， insensitive to impact stress and resistant to harsh operational and ambient conditions of mechanical and chemical environment。

It normally requires no lubrication and allows maintenance free。 It is suitablePlastic bearing for rotational， oscillating and linear movements。 These materials can be machined to complex geometrical shapes without the loss of the self-lubricating properties。 In addition， they possess a high static and dynamic load bearing capacity。 These bearing materials contribute to enhance performance and optimum characteristics in all industrial segments。 The dry wear mechanism enables these bearings to operate satisfactorily in the absence of conventional lubricants。

powder metal-Metal Injection Molding

What is Metal Inpowder metaljection Molding?

Metal injection molding is a powder metallurgy process used for manufacturing metal parts。 Although metal injection molding uses ， it is nothing like conventional powder metal processing。 The metal powders used in metal injection molding are 10-100 times smaller than in powder metal processes。 Also， the end product of metal injection molding is much higher in density。 Metal injection molding offers the same benefits and features as plastic and rubber molding， but produces a much stronger end product。 Applications for metal injection molding parts include surgical tools， automotive locks and actuators， firearm components， computer hard disk drives and electrical connectors。

Process of Metal Injection Molding
Metal injection molding is a fast growing manufacturing method that bridges the gap between the technology up gradation and costs involved。 The metal injection molding process involves five steps， mixing， injection molding， de binding， sintering， and part finishing。

In the mixing step， metallic powders， selected for their strengths and inherent abilities suchsintered metal as impact strength， high and low temperature characteristics， wear resistance characteristics， machine ability， and hardness， are mixed， often with a binding agent。 By mixing powders， the goal is to create a composite with the strengths and benefits of all the incorporated metals， while offsetting the independent weaknesses。

Once the powders are mixed， a "feedstock" is produced。 This feedstock is injected into molds in the same way that plastic or rubber injection molding is performed。 The part that emerges from the injection molding stage is referred to as a "green" part。

In the de binding stage of metal injection molding， the green part is immersed in a water bath to remove the binder， which has entered into the part matrix。 In cross-linking， the de bound green part is exposed to ultraviolet light which thermo sets the binding agents used with the metal powders。

Once the de binding stage has been completed， the part is placed into a furnace and heated to over 2000 degree Fahrenheit。 This process， called sintering， fuses the metal parts into a solid shape。 Finally， the sintered piece is sent to a finished stage where burrs and surface imperfections are removed and the finished part can besintered metal shipped。

Advantages of Metal Injection Molding

- High Shape Complexity

- Low Cost

- Tight Tolerances

- High Density

- High Performance

Uses of Metal Injection Molding

The technology excels at applications that require shape complexity and high final properties， such as high strength and density， excellent magnetic permeability， high temperature strength， corrosion resistance， and thermal conductivity in applications that cannot be fulfilled by plastics or light metal alloys。 Metal injection molding is thus best for some of the following uses viz。 making of microelectronic packaging， automotive sensors and actuators， hand tools and hardware， computer heat dissipation devices， oil well drilling tools， aerospace and engine fuel components。

To Sum Up

Metal injection molding can provide a substantial cost savings over conventional metal machining options。 Metal injection molding parts have high densities and mechanical properties approaching those of forged or machined components。 Metal injection molding process can produce more complex parts than either investment casting or traditional press and sinter techniques。