如果是數控加工中心上用的，那
鎢鋼就應該選用整體硬質合金的。普通銑床上用的就可以選用白鋼的。
白鋼
銑刀和硬質合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明顯當用白鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。
硬質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊性能差，隨便摔一下刀刃就會碎，硬質合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000度左右。所以，白鋼適合普通銑床用，合金銑刀時候數控加工中心用。
銑刀直徑的選用：
銑刀直徑的選用視産品及生産批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。
①平面銑刀。選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率範圍之內，也可將機床主軸直徑作爲選取的依據。平面銑刀直徑可按D＝1。5d（d爲主軸直徑）選取。在批量生産時，也可按工件切削寬度的1。6倍選擇刀具直徑。
②立銑刀。立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，並保證刀具所需功率在機床額定功率範圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的最高轉數能否達到刀具的最低切削速度（60m/min）。
③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，並保證其切削功率在機床允許的功率範圍之內。
銑刀刀片的選擇：
1、對于精銑，最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所
用的磨制銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給、小切深加工
時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。
2、某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工最好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒
利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊並能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可
減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。
3、但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那麽緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生産上得到廣泛應用。
4、磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不鏽鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，並且切屑能較快地從刀片前面離開。
5、作爲另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數銑刀的刀片座內，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗
糙度。而且應用刮光刀片可減小循環時間、降低成本。刮光技術是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鑽削加工領域廣泛應用。
銑刀刀體的選擇：
銑刀的價格比較貴，一把直徑爲100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元，所以應慎重選擇，以能達到真正適合具體的加工需要。
1、首先，在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑爲100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑爲100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將
決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。每個銑刀生産廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。
2、粗齒銑刀多用于粗加工，因爲它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。
3、精銑時切削深度較淺，一般爲0。25——0。64mm，每齒的切削負荷小（約0。05——0。15mm），所需功
頂針率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。
4、對于錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削深度（1。27——5mm）時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應及時調整切削用量。
5、在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床産生振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，從而縮短刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以，當主軸孔規格較小時（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。
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