泡殼知識

　　對折泡殼包裝

　　對折泡殼包裝應注意什麼問題?

　　對折泡殼包裝是指雙泡殼的一邊在吸塑成型時連在一起，對折以後形成雙泡殼的底和面。其特點是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定泡殼位置做上扣位來連接雙泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的。

　　應注意的問題：

　　1。因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；

　　2。扣位松緊度要適中。

　　三折泡殼包裝

　　三折泡殼包裝應注意什麼問題?

　　三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊(前、底、後)，多形成一個底邊，以便產品能立在平面上。其特點是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的，適合於大口徑的產品包裝。

　　應注意的問題：

　　1。因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；

　　2。扣位松緊度要適中。

吸塑泡殼的分類

　　插卡包裝

　　插卡包裝應注意什麼問題?

　　插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，泡殼只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。

　　泡殼應注意的問題是：

　　1。紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。

　　2。產品過重時，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。

　　吸卡包裝

　　吸卡包裝應注意什麼問題?

　　吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。

　　應注意的問題是：

　　1。要求紙卡表面必須過吸塑油(以便能與PVC泡殼熱合粘在一起)；

　　2。泡殼只能用PVC或PETG片材；

　　3。因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。

食品包裝容器的類型

　　①單層塑料薄膜袋：常用的塑料品種食品包裝容器有高壓聚乙烯(即低密度聚乙烯)、低壓聚乙烯(即高密度聚乙烯)、聚丙烯、聚偏二氯乙烯等。高壓聚乙烯薄膜的隔水性、柔軟性和耐低溫性能較好，並具有較大的氧氣和二氧化碳氣透過性，因而適用於包裝易吸潮的固體食品、液體食品和冷凍食品，特別適用於新鮮蔬菜、水果等包裝而能維持其“生理呼吸”過程，且保持水分不致干縮變質。

　　但高壓聚乙烯耐熱性差，不能經受熱殺菌溫度，而且不耐油，強度低，因而在應用上有一定限制。低壓聚乙烯能耐100℃以上的熱殺菌溫度，耐油脂，因而應用範圍比高壓聚乙烯大。聚丙烯薄膜具有優良的氣體和水汽隔絕性，耐油脂，透明度高，表面光滑，能耐100℃以上的熱殺菌溫度，同時可制成較薄的定向包裝薄膜而有較高的強度，但耐低溫性較差，所以可用於除冷凍食品外的其他食品的包裝。聚偏二氯乙烯一般制成雙軸定向薄膜，具有較大的熱收縮性和優良的氣體隔絕性，具有透明度高、彈性好、強度高、耐油脂等性能，適用於真空包裝、熱收縮包裝和冷凍食品包裝。

　　②復合薄膜袋：由不同種類的塑料薄膜或由塑料薄膜與紙、鋁箔等層壓加工制得。按用途及要求可制成二層、三層或多層的各類復合薄膜袋。如聚乙烯-聚酯、玻璃紙-聚偏二氯乙烯、聚乙烯-紙、聚酯-鋁箔-聚烯烴、聚乙烯-鋁箔-紙-聚乙烯-聚酰胺等薄膜袋。一般采用熱層壓、塗塑、粘合、共擠出等方法加工制取，層與層之間需用特殊的粘合劑。

　　復合薄膜袋典型代表之一是用於耐高溫殺菌的蒸煮袋。它具有優良的隔絕性，能長期保藏食品不變質，有軟罐頭之稱。所用復合材料以聚酯-鋁箔-聚烯烴為基礎。復合薄膜袋還可應用於無菌包裝工藝，采用復合材料順利地實現容器成型、食品充填和封口的全自動線生產過程。近期出現的箱中袋、桶中袋是英國首先開發的無菌包裝容器，用於酒類、果汁、番茄醬等液態及糊狀食品的包裝。包裝袋由塑料與鋁箔的復合薄膜制成，容積有5、20、200、220、1000升。在無菌條件下灌裝以後，放入瓦楞紙箱(5～200升袋)或木箱(1000升袋)中，稱為箱中袋；若放入鐵桶中(220升)，則稱為桶中袋。其共同特點是便於貯存和運輸。

塑料包裝盒有哪些特點和優勢

　　食品包裝容器--紙容器

　　工業上將紙正式作為食品包塑膠包裝盒裝材料始於20世紀初。紙與鋁箔、塑料復合材料制成的紙容器出現在20世紀50年代。由於無菌包裝技術及包裝機械發展，紙容器在70年代以後有了迅速發展。紙及紙容器在整個食品包裝材料中所占比例最大。美國及西歐等經濟發達國家中，紙和紙板占整個包裝材料的40～50%，其中17%以上用於食品包裝。紙容器的優點是質輕、價廉、廢物易處理，缺點是耐熱性和密封性較差。目前開發的新型紙容器可用於蒸煮殺菌的紙罐和可折疊運輸的紙盾等。

　　基本材料 　紙容器所用的基本材料有:①牛皮紙，是采用軟木粗纖維的硫酸鹽紙漿制得。其強度高於一般紙，可作大型紙袋包裝食糖、面粉和大米等。以合成樹脂處理過的牛皮紙具有防潮耐油的特點。②硫酸紙，是用硫酸處理紙張，使其纖維表面形成膠狀澱粉纖維素，具有強度高、防潮、耐油和耐熱殺菌溫度的特點。可用於油性食品、冷凍食品的包裝，有時作罐頭內包裝紙襯裡。③蠟紙，是用低熔蠟處理的，有防潮、耐油和耐封口性的特點。是用於各種高低檔食品最廉價的包裝材料。④玻璃紙，又名賽璐玢真空成型，由紙漿經氫氧化鈉溶液處理後加工制得，具有透明度高、隔熱性好、耐油脂、美觀價廉等特點，廣泛用於一般性食品的包裝。但普通玻璃紙有吸濕性強的缺點，不適用於含水量高的食品包裝。用共聚物、聚偏三氯乙烯樹脂處理的防潮tray盤玻璃紙具有優良的防潮性。⑤復合紙內襯，是紙與塑料、鋁箔等的層壓材料，性能全面，可用食品包裝容器於包裝一般性食品、冷凍食品、飲料及無菌包裝。

　　主要類型 　紙容器形式多樣，所用材料各異。如以復合紙為原料的紙容器，其主要類型有3種：①稱為牛奶盒的四角型紙包、磚型紙包和屋頂型紙包等。一般采用聚乙烯-紙-聚乙烯-鋁箔-聚乙烯5層復合紙板制造，具有對水汽、氧氣的隔絕性。可用於牛奶及果汁等液體飲料的包裝。②紙和塑料復合材料制成的紙杯、紙盒等。廣泛用於冷凍食品、快餐食品的包裝，特別是聚乙烯-紙-聚乙烯所制的紙杯、紙盒等多用於冰淇淋的包裝。③組合罐。罐身多采用復合紙板制造，內壁有樹脂塗層，底蓋采用塑料或金屬。主要用於干性食品的包裝。此外，還有以硬化紙板制成的大桶，用於包裝干燥粉末食品、谷類等。

鋼包內襯知識

　　在煉鋼生產中耐火材料使用於很嚴酷的條件下。其中包括較高內襯的溫度及在溫度發生驟變時產生的熱衝擊。當從轉爐或者電弧爐注入鋼水時，溫度有時達到極高值(>1700oc)。通常在注入鋼水之前，鋼包內襯工作層的溫度介於800oc-1200oc之間，這在內襯工作層中引起產生應力，這真空成型可能導致工作層剝落。

　　爐渣在高溫下發生反應能力引起對耐火材料的侵蝕，這是眾所周知的。爐渣成分的變化主要取決於冶煉的過程。在現有的冶煉過程中主要與堿性爐渣有關，此類爐渣最容易與剛玉磚內襯發生反應。目前對鋼包的整體內襯來說，經常采用剛玉方鎂石磚或者剛玉尖晶石磚。當含有尖晶石(10%-25%)的耐火澆注料用於作鋼包內襯時，其抗損毀能力特別重要，因為其結晶結構有助於俘獲一系列二價或三價的陽離子(Fe2+等)。含尖晶石的耐火材料具有極低的開口氣孔率和非常良好的機械性能。但是，加入氧化鎂的材料正在更多地取代此類材料，首先是因為成本原因。但也與它具有良好的抗滲透性有關。

　　某些研究者認為這些良好的使用性能與材料的密度高及單位表面積大有關。形成尖晶石時伴隨有耐tray盤火材料基質中的微觀氣孔得到發展。石灰或者爐渣能與氧化鋁發生反應，並形成六鋁酸鈣，它引起膨脹，致使塑膠包裝盒部分微觀氣孔被封閉。

　　鋼包內襯永久層的預熱是影響其使用性能的一個重要因素，這也是一個非常重要的階段，此時任何與理想的加熱曲線發生偏離時都會使內襯中產生較大的應力，有時會出現爆裂層施加機械作用，這是內襯使用食品包裝容器期間的最危險的因素。在進行處理鋼水及在鋼包使用期間熱循環的順序也會導致某種內襯變得脆弱，並出現剝落。

真空成型原理

　　真空成型是將熱塑性塑料板材、片材固定在模tray盤具上，用輻射加熱器進行加熱使之達到軟化溫度，然後用真空泵把模具與板(片)材之間的空氣抽去，使板(片)材型坯按模內襯具輪廓成型，隨著真空度的提高，型坯下方的成型壓力只有0。06-0。085MPa，而型坯上方的空氣壓力仍保持在0。1 MPa左右。冷卻定型後用壓縮空氣將制品從模具中吹出而脫模。

　　真空成型所加工的材料為薄片狀的、聚苯乙烯、聚乙烯等。

　　特點

　　(1)節省原輔材料、制品重量輕、運輸方便、密封性能好塑膠包裝盒，符合環保綠色包裝的要求；

　　(2)能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩衝材料；

　　(3)被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售；

　　(4)被包裝產品適合機械化、自動化包裝，便食品包裝容器於現代化管理、節省人力、提高效率。

真空成型的方法

　　凹模真空成型

　　凹模真空成型是最常用的真空成型方法。把板(片)材四周固定並密封在模腔的上方，加熱器將板(片)材加熱至軟化，然後將型腔內的空氣抽出形成真空，使板(片)材tray盤在大氣壓力下貼緊模具型腔而成型，當塑件冷卻定型後，再由下方抽氣孔通入壓縮空氣將成型後的制品吹出。

　　凹模真空成型適用於深度不大的制品，若制品深度過大，塑料板(片)材伸長過大將造成底部太薄，凹模真空成型制品的外觀尺寸精度高。

　　凸模真空成型

　　塑料板(片)材被夾緊框夾緊在凸模上方，加熱至軟化。接著夾緊框下移，軟化的塑料板(片)材像帳篷一樣覆蓋在凸模上，即被冷卻而失去減薄能力。然後將板(片)材與凸模之間的空氣抽出形成真空，塑料板(片)材邊緣及四周緊貼內襯在凸模上減薄而成型。凸模真空成型法成型的制品，內形尺寸精度高，底部較厚不減薄。

　　凸模真空成型多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表面尺寸精度較高。

　　凹凸模先後抽真空成型

　　凸凹模先後抽真空成型。首塑膠包裝盒先把塑料板緊固在凹模上加熱。軟化後將加熱器移開，然食品包裝容器後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起。最後凸模向下插入鼓起的塑料板中並且抽真空，同時向凹模內通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。

　　這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。