空壓機維護與保養

　　空壓機維護與保養

　　1、進氣空濾芯的維護與保養高壓空壓機

　　空壓機的空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾後的干淨空氣進入螺杆轉子壓縮腔壓縮。因螺杆機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大於15u的顆粒物進入螺杆機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至空壓機轉子枯燥咬死。

　　空濾芯最好每星期保養一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0。2-0。4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干淨的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦干淨。回裝空濾芯，變頻空壓機注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。柴油動力螺杆機的柴油機進氣空濾芯的保養應與空壓機空濾芯同步進行，保養方法相同。空濾芯正常情況1000-1500小時更換一次，環境特別惡劣的使用場所，如礦山、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500小時更換靜音型空壓機空氣濾芯。清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。

　　2、機油過濾器的更換

　　新機第一次運行500小時後應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺杆機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時最好同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換中古空壓機周期。嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由於濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接隨機油進入螺杆主機內，造成嚴重後果。柴動螺杆機柴油機機油過濾芯及柴油過濾芯的更換應遵循柴油機保養要求進行，更換方式與螺杆機油芯類似。

　　3、油細分離器的維護更換

　　油細分離器是將螺杆潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油細分離器在到期或者前後壓力差超過0。12Mpa後必須予以更換。否則會造成電機過載，油細分離器破損跑油。更換方法：拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋，取出油細分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起衝墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。

空氣壓縮機安全操作規程 空壓機的安全操作規程

　　一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問中古空壓機題：

　　1。保持油池中潤滑油在標尺範圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低於刻度線值。

　　2。檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。

　　3。空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

　　4。檢查排氣管路是否暢通。

　　5。接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

　　二、空壓機操作時應注意長期停用後首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現像。

　　三、機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常後，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。

　　四、空壓機操作時，正常運轉後，應經常注意各種儀表讀數，並隨時予以調整。

　　五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：

　　1。電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的範圍內。

　　2。各機件運行聲音是否正常。

　　3。吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。

　　4。空壓機各種安全防護設備是否可靠。

　　六、空壓機操作2小時後，需將油水分離器、中間冷卻器、後冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。

　　七、空壓機操作中發現下列情況時，應立即停機，查明原因空壓機，並予以排除 。

　　1。潤滑油終斷或冷卻水終斷。

　　2。水溫突然升高或下降。

　　3。排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

　　壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規定執行。

　　安裝場所選擇

　　變頻空壓機1。空壓機安裝時，須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修。

　　2。空氣之相對濕度宜低，灰靜音型空壓機塵少，空氣清淨且通風良好，遠離易燃易高壓空壓機爆，有腐蝕性化學物品及有害的不安全的物品，避免靠近散發粉塵的場所。

　　3。空壓機安裝時，安裝場所內的環境溫度冬季應高於5度，夏季應低於40度，因為環境溫度越高，空氣壓縮機排出溫度越高，這會影響到壓縮機的性能，必要時，安裝場所應設置通風或降溫裝置。

　　4。如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。

　　5。空壓機安裝場所內空壓機機組宜單排布置。

　　6。預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養空壓機設備。

　　7。預留保養空間，空壓機與牆之間至少須有70公分以上距離。

　　主流空壓機的對比：

　　活塞空壓機舉例說明：盡管對於生產企業來說，雙螺杆空壓機主機和關鍵控制部件生產的技術和資金門檻很高，生產很不容易。但對於用戶來說，由上表的分析可知，在雙螺杆空壓機的適用範圍裡，與相應的活塞式空壓機比較，雙螺杆的唯一缺點是購置成本高，但是，這完全可以從雙螺杆的低使用成本和高壽命中得到彌補，實際上，購置成本只占整個成本很小的比例。

空壓機選購指南

　　空壓機選購指南

　　一、壓力之決定靜音型空壓機：

　　1。壓力越高，耗電越大。須考慮配管管徑大小及長度所造成之壓力降，加上使用壓力既為最下限之壓力。

　　2。列空壓機出各種機種之使用壓力，如使用壓變頻空壓機力相差太多時，則須購置不同壓力之空壓機或使用增壓機，不可降低壓力使用，增加電費支出。

　　二、機型之選擇：

　　1。計算出總實際使用風量再加上裕量為宜。

　　2。本型錄所列之實際排氣量，皆依美國ASME測風量設備加以測試證明。

　　3。注意耗能比值，以求省電。

　　三、場地：

　　1。須寬潤采光良好之場所，以利操作保養。

　　2。溫度低、灰塵少、空氣清淨且通風良好之場所，室溫應低於40°C以下。

　　四、冷卻水與水質

　　1。冷水溫宜低，配合冷卻水塔做冷卻中古空壓機。

　　2。應注意冷卻之PH值，應維持在7左右，以防結垢，增加清理費用。

　　3。應注意冷卻器之冷卻效果，一般而言壓縮空氣出口溫度應約在40 ℃左右。

　　五、壓縮空氣品質與要求高壓空壓機：

　　壓縮空氣中含有100%相對濕度的大量水份，它對精密儀器、氣動工具、氣動設備、閥、儀表、管路等造成莫大的傷害，因為水份會造成鏽蝕、堵塞儀器、降低成品品質、損壞設備而且損失大量的金錢於修理維護工作，所以加裝壓縮空氣淨系統確有其必要。

怎樣選用空壓機

　　選擇空壓機的基本准則是經濟性、可靠變頻空壓機性與安全性。

　　一是應考慮排氣壓力的高低和排氣量大小。一般用途空氣動力用壓縮機排氣壓力為0。7MPa，老標准為0 。8MPa。目前社會上有一種排氣壓力為0。5MPa的空壓機，從使用角度看是不合理的，因為對風動工具而言其壓力余量太小，輸氣距離稍遠一些就不能使用。另外，從設計角度看，這種壓縮機設計為一級壓縮，壓比太大，易引起排氣溫度過高，造成氣缸積炭，導致事故發生。如果用戶所用的壓縮機大於0。8MPa，一般要特別制造，不能采取強行增壓的辦法，以免造成事故。

　　排氣量是空壓機的主要參數之一，選擇空壓機的氣量要和所需的排氣量相匹配，並留有10%的余量。如果用氣量大而空壓機排氣量小，風動工具一開動，會造成空壓機排氣壓力的大大降低，而不能驅動風動工具。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的，因為排氣量越大壓縮機配的電機越大，不但價格高，而且浪費購置資金，使用時也會浪費電力能源。

　　另外，在選排氣量時還要考慮高峰用量和通常用量及低谷用量空壓機。如果低谷用量較大，而通常用量和高峰用靜音型空壓機量都不大，國外通常的辦法是以較小排氣量的空壓機並聯取得較大的排氣量中古空壓機，隨著用氣量增大而逐一開機，這樣不但對電網有好處，而且能節約能源。

　　二是要考慮用氣場合和條件。如用氣場地狹小(船用、車用)，應選立式；如用氣場合有高壓空壓機長距離的變化(超過500米)，則應考慮移動式；如果使用場合不能供電，則應選擇柴油機驅動式；如果使用場合沒有自來水，就必須選擇風冷式。

　　在風冷、水冷兩種冷卻方式上，用戶常有錯誤的認識，認為水冷好，其實不然。國內外小型壓縮機中風冷式大約占到90%以上，這是因為在設計上風冷簡便，使用時無需水源。

　　而水冷式壓縮機的致命缺點有四：必須有完備的上下水系統，投資大；水冷式冷卻器壽命短；在北方冬季還容易凍壞氣缸；在正常的運轉中會浪費大量的水。

　　三是要考慮壓縮空氣質量。一般空壓機產生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油，並有一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時不但對壓縮機選型要注意，必要時要增加附屬裝置。

　　解決的辦法：一是選用無潤滑壓縮機。這種壓縮機氣缸中基本上不含油，其活塞環和填料一般為聚四氟乙烯。但這種機器也有缺點，潤滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一種有害物質，食品、制藥行業不能使用；無潤滑壓縮機只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。第二種也是常用的方法，是將空壓機(無論哪種)再加一級或二級淨化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量在5ppm以下，可滿足工藝要求。

　　四是要考慮壓縮機運行的安全性。空壓機是一種帶壓工作的機器，工作時伴有溫升和壓力，其運行的安全性要放在首位。國家對壓縮機的生產實行規範化的“兩證”制度，即壓縮機生產許可證和壓力容器生產許可證(儲氣罐)。因此，在選購壓縮機產品時，要嚴格審查“兩證”。通常有證廠家的產品質量保證系統是完善的，不會出現大的質量問題，即使出現一些問題，也會由廠家負責三包

空壓機油水分離器原理 空壓機油水分離器特點

　　空壓機油水分離器的出現，給我們帶空壓機來了高效變頻空壓機的效率，那空壓機油水分離器怎麼樣呢?今天我們就通過下面的內容，一起來學習了解下空壓機油水分離器的相關內容吧！

　　空壓機油水分離器組成

　　油水分離器是由外殼、旋風分離器、濾芯、排污部件等組成。當含有大量油和水固體雜質的壓縮空氣進入分離器後，沿其內壁旋而下，所產生的離心作用，使油水從汽流中析出並沿壁向下流到油水分離器底部，然後再由濾芯進行精過濾。

　　因濾芯采用的是粗、細、超細三種纖維濾材學析疊而成，具有很高的過濾效率(可達99。9%)並且阻力小，氣體通過濾芯時，由於濾芯的阻擋，慣性碰撞以及分子間的範德華力，靜電吸引力和真空吸力而被牢牢的粘附在濾材纖維上，並逐漸增大變成液滴，在重力作用下滴入分離器底部。由排污閥排出。

　　空壓機油水分離器特點

　　1、體積小，可移動式的，使用方便。

　　2、兩級分離，出水效果好，可直接達標排放。

　　3、無需加藥預處理，可實現直接達標排放。

　　4、分離速度快，是一般重力分離的十倍。

　　5、自動運靜音型空壓機行，中古空壓機維護方便。

　　空壓機油水分離器原理

　　空壓機油水分離器主要處理空壓機冷凝液含油廢水，污水進入油水分離器進行兩級分離。空壓機油水分離器主要高壓空壓機處理空壓機冷凝液含油廢水，污水進入油水分離器進行兩級分離主要原理:聚結原理分離油和水，油浮到上層被集油器收集，水排出。

　　關於空壓機油水分離器，我就介紹到這，希望對您有所幫助。

不鏽鋼切削油的選購技巧

　　不鏽鋼切削油是一種高性能的半合成金屬加工液。不鏽工業用油鋼切削加工時抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，降低了生產率，增加加工成本。同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。下面我們就一起來了解下不鏽鋼切削油的知識吧。

　　不鏽鋼切削油選購技巧

　　一、根據工件方法選擇

　　在一些精密的高強度加工中(例如：拉削、攻三菱刀片絲、深孔、鑽削、 齒輪加工)， 此時需要切削液、切削油具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油螺旋絲攻和高濃度切削液，如科威KW-201不鏽鋼切削油系列和極壓切削油系列。

　　二、難加工和易加工區分的考慮

　　對於難加工的材料應選NACHI鑽頭用：活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液和切削油；對於容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液和切削油。分析是否低油霧、是否有積削瘤、是否經常斷刀、是否耐高溫、等等來調整添加劑配方。

　　三。潛心研究、要做恰當精品

　　在加工產品的總費用裡，購買合適的不鏽鋼切削油的費用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產品質量和操作環境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削油補充、管理的費用。如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析，不鏽鋼切削油才會帶來顯著的經濟效益。

　　不鏽鋼切削油定制的好處

　　一、不同的客戶，不同的配方 理由：針對性強

　　二、按加工件大小區分合適的油品 理由：靈活調節粘度，工件光滑潤澤

　　三、按設備功率，工序和轉速區分 理由：保護車床，延長設備使用壽命

　　四、按需求定制無庫存，成本低 理由：技術配方在手，方便

　　五、先試用後批量，無風險 理由：省時、省心、省錢

　　六、滿足特殊工金屬切削油藝、工況要求 理由：不同的進口添加劑配方，突出不一樣的功效