玻璃鑽孔-影響光學玻璃質量好壞的重要因素

　　　　成型和顯色是有色光學玻璃玻璃研磨生産過程中重要的工序之一，成型方法和顯色的技術水平高低是決定成品率高低和質最好壞的重要因素之一。
　　
　　一．玻璃的成型 用坩埚熔煉的有色光學玻璃，成型都采用澆注法。澆注法又可分爲大粘度澆注和稀粘度澆注。
　　
　　黑色透紫玻璃ZWB1，ZWB3成型采用稀粘度澆注，其他品種采用大粘度澆注。
　　
　　二、玻璃的退火 無色光學玻璃制造的光學零件要有高度的光學均勻性，必須進行精密退火。有色光學玻璃的光學均勻性要求沒有無色光學玻璃的商。它的退火要求主要是消除在成型中産生的永久應力，采用慢速退火即可。退火溫度、退火溫度範圍內保持的時問、降溫速度應根據不同品種和玻璃毛壞的尺寸，通過實驗方法制訂。對于有特殊光學均勻性要求的有色光學玻璃也需進行精密邀火。
　　
　　有些著色劑(例Mrl玻璃加工，Se等)的著色狀態存退火階段中還會發生變化，對含這類著色劑的玻璃，退火溫度的確定不但要考慮應力的消除，也要考慮著色狀態的變化。
　　
　　三、玻璃的顯色 所謂顯色，是指退火檢驗後的玻璃再重新加熱到一定溫度(妊色溫度)在此溫度下保持一定時間(顯色時問)，使玻璃中的著色化合物呈現一定的光潛特性。需要一次顯色的玻璃有黃色、橙色，紅色和近紅外截玻璃鑽孔止型玻璃。
　　
　　顯色溫度和顯色時問通過實驗確定。從退火後的大塊玻璃中，取若幹小塊試樣，在不同混度和不同時問下熱處理。冷卻後，研磨、抛光、涮定光譜特性、選定合適的溫度和時間．不同爐號玻璃，由于熔煉．成型、退火時的熱曆史不完全相同，每個爐號玻璃的顯色溫度和時間都要通過實驗確定。
　　
　　顯色玻璃的CNC玻璃光譜特性受顯色溫度影響較大，爲使大塊玻璃的顔色達到均勻，顯色應在精密退火爐內進行。精密退火爐的要求與無色光學玻璃退火用的精密退火爐相同。
　　
　　對于顯色溫度較高的近紅外截止型玻璃，顯色時玻璃已接近軟化，顯色時放置玻璃過程中要用石棉紙把玻璃隔開．顯色玻璃的條紋、氣泡等質量檢驗應在顯色前進行，因爲顯色後由于玻璃顔色深，難以檢驗。
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